доломит
okna-63.ru - Основные составляющие технологического процесса получения стекла доломит стеклоизделий
.стиль1 {
color: #0066FF;
font-size: 14px;
}
.стиль2 {font-size: 11px}
.стиль4 {
font-family: Verdana, Arial, sans-serif;
font-size: 11px;
}
.стиль5 {color: #6C859C}
.стиль3 { color: #458121;
font-style: italic;
font-weight: bold;
}
.стиль6 {color: #458121; font-style: italic; font-weight: bold; font-size: 11px; }
.стиль10 {font-size: 11px; color: #FF8000; }
.стиль7 { font-size: 14px;
font-weight: bold;
color: #458121;
}
.стиль8 {color: #458121; font-size: 14px; }
.стиль9 {font-size: 9px}
.стиль11 {font-size: 11px; color: #FF8000; font-family: Verdana, Arial, sans-serif; }
.стиль12 {font-size: 14px}
.стиль13 {color: #458121}
.стиль14 {color: #727272; font-size: 11px; }
.стиль15 {font-family: Verdana, Arial, sans-serif}
.стиль16 {color: #0066FF; font-size: 14px; font-weight: bold; }
Главная |
Профили ПВХ |
Все про ОКНА |
FAQ |
Фирмы г. Самара |
Фирмы г. Тольятти |
Фирмы других городов |
Новости |
Реклама на сайте |
Контакты |
Меню
Главная
Профили ПВХ
Все про ОКНА
FAQ
Фирмы г. Самара
Фирмы г. Тольятти
Фирмы других городов
Новости
Реклама на сайте
Контакты
Профили ПВХ
Aluplast
ARTEC
Deceuninck
DIMEX
ECOPLAST
ECP PLASTICS
EXPROF
Funke Kunststoffe
GEALAN
GEVIS
KBE
KOMMERLING
KRAUSS
LAOUMANN
LG
MONTBLANC
PLAFEN
PROPLEX
REHAU
SALAMANDER
SLIDORS
SOK
TANTRONIX
TROCAL
TRYBA
VEKA
VERATEC
WINHOUSE
WINSA
WINSEN
WINTECH
Основные составляющие технологического процесса получения стекла доломит стеклоизделий
Приготовление шихты
Сырьевые материалы
Сырьевые материалы для производства стекла доломит стеклоизделий условно делят на
две группы: основные доломит вспомогательные.
Основные материалы содержат оксиды, образующие основу стекла доломит определяющие
его свойства. Вспомогательные материалы представляют собой вещества, которые
вводятся для изменения характеристик стекла доломит ускорения процесса стекловарения
(красители, обесцвечиватели, глушители, окислители доломит восстановители, ускорители
варки). Сырьевые материалы могут быть также разделены на природные доломит
синтетические. В стеклоделии в основном применяют природные материалы: кварцевый
песок, известняки, доломиты, нефелины, полевые шпаты. Остальные материалы, как
правило, синтетические: кальцинированная сода (карбонат натрия), поташ (карбонат
калия), свинцовый сурик доломит глет (оксиды свинца), красители доломит др. Качество
сырьевых материалов (химический доломит гранулометрический составы, примеси доломит т.п.)
регламентируются соответствующими государственными стандартами доломит техническими
условиями, которые периодически пересматриваются доломит уточняются.
Основные материалы
Кремнеземсодержащие материалы. Основным материалом для ввода в стекло SiO2
является кварцевый песок. Качество песков оценивают по их химическому доломит
зерновому составу. Главное требование к пескам — максимальное содержание SiO2 доломит
минимальное содержание окрашивающих примесей. Для стекловарения применяют пески,
содержащие не менее 95% кремнезема доломит регламентируемое количество окрашивающих
примесей, среди которых наиболее распространенными являются оксиды железа. В
песках могут содержаться также оксиды титана, ванадия, хрома доломит сульфиды. При
производстве изделий из различных стекол предъявляются различные требования к
химическому составу кремнеземсодержащего сырья. Основные из них приводятся в
таблице 1:
Таблица 1. Требования к содержанию SiO2 доломит Fе2О3 в кремнеземсодержащих
материалах для различных стекол Вид стекла Содержание, %
SiO2 (не менее) Fе2О3 (не более)
Оптическое
99,8 0,01
Свинцовый хрусталь 99,8 0,01-0,015
Полированное доломит техническое 98,5 0,03-0,07
Оконное 95,0 0,05-0,15
Тарное 95,0 0,05-0,25
Пески с повышенным содержанием примесей обогащают (целесообразно делать на
месте добычи), чтобы получить содержание примесей в указанных количествах.
Содержание в песках красящих примесей при производстве высококачественных
бытовых изделий из свинцового хрусталя доломит бесцветных Nа-Са-Si- стекол не должно
превышать, %: V2О5 — 0,05; TiO2 — 0,05; Сr2О3 — 0,0001, сульфидов — 0,01-0,001.
При варке стекла важно учитывать размеры зерен песка, особенно количественное
соотношение зерен по размерам. В производстве листового стекла, тары доломит бытовой
посуды рекомендуется применять кварцевые пески, в которых содержание фракций
размером 0,1-0,5 мм составляет 85-90%. Для ускорения процесса стек-лообразования
необходимы мелкие пески с равномерным гранулометрическим составом. Для ускорения
процесса варки лучше применять песок с зернами остроугольной формы, так как в
этом случае увеличивается реакционная поверхность по сравнению с зернами
сферической формы. Для оптического доломит кварцевого стекол применяют природный,
например, жильный кварц высокой чистоты. В последнее время диоксид кремния стали
производить искусственно — преимущественно для производства особо чистого
кварцевого стекла. Синтетический SiO2 при этом получают следующими способами:
1) парофазным синтезом из тетрахлорида кремния в водородно-кислородном
пламени
2) прямым окислением тетрахлорида кремния в кислородной низкотемпературной
плазме
3) из геля SiO2 путем его высушивания, термообработки доломит плавления при 1800°С;
4) выращиванием чистых искусственных кристаллов кварца (в автоклавах при
повышенных температурах доломит давлениях) с последующим термодроблением доломит кислотной
промывкой.
Первые два способа совмещают с наплавлением блоков кварцевого стекла.
Глиноземсодержащие материалы. Ввод Аl2О3 в натрий-кальций-силикатные стекла
снижает температурный коэффициент линейного расширения, повышает химическую
устойчивость, улучшает механическую доломит термическую прочность. В производстве
листового стекла доломит стеклотары для ввода Аl2О3 обычно применяют многокомпонентные
глиноземсодержащие материалы. В большинстве случаев для ввода Аl2О3 используют
концентраты полевошпатовых, пегматитовых доломит нефелиновых горных пород.
В состав высококачественных стекол Аl2О3 вводят чаще всего чистым техническим
глиноземом доломит иногда гидратом глинозема.
Борсодержащие материалы. Введение в состав стекла незначительного количества
(до 2%) оксида бора значительно облегчает варку доломит осветление стекла, снижает
температуру варки, улучшает физико-химические свойства стекла, например,
термическую доломит химическую стойкость.
Оксид бора вводят борной кислотой Н3ВО3, бурой Na2В4О7 . 10Н2О доломит боратом
кальция. Массовое соотношение борного ангидрида доломит оксида кальция в борате
кальция составляет 1,22-1,24.
Натрийсодержащие материалы. Основными материалами для ввода в стекло оксида
натрия являются карбонат натрия (сода), сульфат натрия доломит нитрат натрия
(селитра). Карбонат натрия содержит 58,5 Nа2О доломит 41,5% СО2, температура его
плавления 854°С. Технический карбонат натрия для производства стекла должен
содержать не менее 95% Nа2СО3 доломит не более 1% NaCl. В производстве бытовой посуды
содержание Fе(ОН)3 ограничивается 0,01-0,02%. Частичным заменителем карбоната
натрия может служить сульфат натрия, который обычно применяют в производстве
стеклянной тары. Температура плавления сульфата натрия 884°С. Разложение Na2SО4
происходит при температуре 1200-1220°С с большим трудом, поэтому требуется ввод
восстановителя.
Оксид натрия частично можно ввести доломит с горными породами, используемыми для
ввода других оксидов, например Аl2О3 (нефелины, полевые шпаты, трахиты доломит т.п.).
Натриевую селитру применяют для ввода от 1 до 6% Nа2О. Роль натриевой селитры
определяется ее окисляющим действием.
Из-за более высокой стоимости селитры по сравнению со стоимостью другого
натрийсодержащего сырья, ее применение ограничено.
Калийсодержащие материалы. Оксид калия, введенный в натрий-кальций-силикатное
стекло взамен оксида натрия, улучшает его оптические доломит выработочные
характеристики, химическую устойчивость, цветовые характеристики. Сырьем для
ввода К2О являются поташ (карбонат калия) доломит селитра (нитрат калия). Для
повышения качества стекла необходимо, чтобы содержание в поташе красящих
примесей доломит сульфата калия было минимальным. Так при варке свинцового хрусталя,
когда вводят 12-15% К2О с поташом, содержание оксидов железа в поташе не должно
превышать 0,002-0,003%, оксидов хрома — 0,0005%, доломит сульфат калия вовсе
недопустим.
Нитрат калия (селитру) применяют как окислитель для введения от 1 до 6% К2О.
Кальцийсодержащие материалы. Оксид кальция, ускоряя реакции
силикатообразования, облегчает варку доломит осветление стекла, улучшает выработочные
характеристики доломит повышает его химическую устойчивость. Оксид кальция вводится
обычно с карбонатом кальция СаСО3, содержащим 56% СаО доломит 44% СО2. Из
минералогических разновидностей карбоната кальция на стекольных заводах
применяют известняк, мел, мрамор доломит известковый шпат. В этих минералах содержится
до 90-98% СаСО3, остальную часть составляют примеси (SiO2, Аl2О3, МgО, Fе2О3 доломит
органические вещества). СаО вместе с МgО можно вводить с доломитом СаСO3 .
МgСO3.
При производстве бытовой посуды содержание оксидов железа в меле доломит доломите
не должно быть более 0,04%. Однако некоторые месторождения мела, известняка доломит
доломита характеризуются примесями оксида железа до 0,3%, что отражается на
колере стекла.
В составы высококачественных стекол рекомендуется вводить оксид кальция с
боратом кальция.
Магнийсодержащие материалы. Оксид магния улучшает кристаллизационные
характеристики стекла, снижает ТКЛР. В качестве сырья для введения в стекло
обычно используют доломит СаСО3 . МgСO3. Природные доломиты всегда содержат
примеси песка, глинозема доломит железа. Постоянство состава доломит минимальное содержание
вредных примесей (соединений железа) имеют важное значение для производства
бытовой посуды доломит обесцвеченной стеклотары.
В качестве материалов для ввода МgО могут быть также применены (при условии
постоянства состава) магнезит МgСО3, доломитизированный известняк доломит др.
Стронцийсодержащие материалы. Оксид стронция при замене части
щелочноземельных оксидов улучшает выработочные характеристики, оптические
свойства доломит химическую устойчивость стекла. Можно вводить до 6% оксида стронция в
стекло для бытовых изделий доломит обесцвеченных бутылок, особенно малой вместимости.
Оксид стронция можно ввести в стекло с карбонатом стронция SrСО3 (стронцианитом)
и сульфатом стронция SrSО4 (целестином). Основное требование к этому сырью —
малое содержание оксидов железа. При условии использования чистого сырья оксид
стронция может вводиться в состав бессвинцовых хрусталей для бытовых изделий.
Барийсодержащие материалы. При введении небольших количеств ВаО ускоряется
варка, улучшаются выработочные характеристики, особенно при механизированном
формовании. ВаО повышает показатель преломления доломит плотность. Для ввода в стекло
оксида бария наиболее подходящим сырьем является карбонат бария ВаСО3 или
минерал витерит, могут также применяться нитраты доломит сульфаты. С карбонатом бария
вводится 77,7% ВаО, доломит с нитратом бария — 58,6% ВаО.
Свинецсодержащие материалы. Оксид свинца является основным компонентом
оптических доломит хрустальных стекол доломит определяет их высокие оптические свойства. Для
введения в стекло РbО используют свинцовый сурик Рb3О4 доломит свинцовый глет РbО. При
разложении сурика выделяется кислород, который осветляет стекломассу доломит
поддерживает окислительную среду. Преимуществами использования свинцового сурика
перед свинцовым глетом являются отсутствие примесей металлического свинца доломит
минимальная возможность восстановления оксидов свинца.
Содержание красящих примесей в свинецсодержащем сырье должно быть
минимальным: оксидов железа — не более 0,001%, соединений никеля, кобальта, меди
— до 0,0001%.
Комплексным сырьем для ввода оксида свинца доломит кремнезема является силикат
свинца с содержанием: РbО 70-71 %, SiO2 20-21 %. Силикат свинца представляет
собой продукт промышленной переработки свинцовых кеков, содержание красящих
примесей в нем превышает допустимые пределы. Материал может быть рекомендован
для производства цветных стекол.
Цинксодержащие материалы. Добавка оксида цинка в стекло снижает температурный
коэффициент линейного расширения, увеличивает коэффициент преломления доломит
химическую устойчивость. Оксид цинка является обязательным компонентом
селенового рубинового стекла. Для введения в состав шихты оксида цинка
используют цинковые белила (промышленное название оксида цинка).
Вспомогательные материалы
Красители доломит обесцвечиватели. Наибольшую группу вспомогательных материалов
представляют красители, которые являются соединениями различных металлов доломит
распределяются в стекле на ионном, молекулярном доломит коллоидном уровнях. Малые
количества некоторых красителей служат физическими обесцвечивателями.
Глушители. Для глушения обычно применяют фториды доломит фосфаты. Соединения фтора
могут быть введены с фторидом кальция СаF2, кремнефторидом натрия Na2SiF6,
криолитом ЗNаF . АlF3 доломит хиолитом 5NaF . АlF3. Соединения фосфора применяют в
виде костной муки, фосфата кальция Са3(РО4)2, гидрофосфата натрия Nа2НРО4 .
RН2О, апатита Са4(СаF)(РО4)3 или Са4(СаСl)((РО4)3. Учитывая, что соединения
фтора загрязняют окружающую среду, более широко стали применять глушение стекла
соединениями фосфора. Заглушенность стекол также достигается за счет
кристаллизации соединений (например, ZnS в группе глушеных сульфидноцин-ковых
стекол), доломит также введения в сваренную стекломассу тугоплавких соединений (Аl2О3,
ZrО2) или пузырьков газов N2, О2. Реже для глушения используют соединения олова
(SnО, SnO2, SnСl2 . 2Н2О), мышьяка (Аs2О3) доломит сурьмы (Sb2О3). Глушение может быть
также достигнуто применением составов стекол, склонных к фазовому разделению
(ликвации).
Окислители доломит восстановители. Применяют при варке стекла для создания
окислительных или восстановительных условий. При варке свинцовых оптических
стекол доломит свинцового хрусталя необходимо создать окислительные условия для
предотвращения восстановления оксидов свинца. Окислительная среда играет важную
роль при обесцвечивании доломит повышении теплопрозрачности стекол, содержащих оксиды
железа.
В качестве окислителей применяют нитраты (NaNО3, КNО3), оксиды мышьяка,
марганца, церия доломит др. При варке тарных стекол с сульфатом натрия восстановители
вводят для ускорения разложения Na2SО4 доломит окрашивания в янтарный цвет.
Восстановительные условия создают при варке медного рубина.
В качестве восстановителей используют углеродсодержащие вещества (опилки,
уголь, мазут), соединения олова, виннокаменную соль.
Ускорители. Среди ускорителей варки стекла особое место занимают фториды,
которые способствуют появлению жидкой фазы при более низких температурах доломит
увеличивают скорость процесса силикатообразования. Фториды снижают температуру
завершения реакций силикатообразования на 100-200°С Считается, что добавка
0,5-1% F ускоряет процессы гомогенизации доломит осветления стекла на 15-18%. В
качестве ускорителя варки обычно применяют кремнефторид натрия Nа2SiF6.
Однако фториды разрушают огнеупорный материал стекловаренных печей. При
содержании более 1,5% они усиливают кристаллизацию стекломассы и, вследствие
сильной летучести, вместе с дымовыми газами поступают в окружающую среду.
Следовательно, применение фторидов требует правильной оценки экономических
факторов доломит факторов охраны окружающей среды.
Ввод 1,5% В2О3, гидроксидов натрия доломит калия, окислителей ускоряет процесс
варки на 15-16%.
К числу ускорителей варки можно также отнести осветлители, которые при
высоких температурах способствуют освобождению стекломассы от крупных доломит мелких
пузырей.
Некоторые компоненты шихты (например, сульфат натрия, нитраты натрия доломит калия)
являются осветлителями. Другие осветлители (например, оксиды мышьяка, сурьмы,
церия, хлорид натрия, сульфаты натрия доломит бария, фториды) вводят в состав шихты
специально. Для бесцветных стекол сульфаты натрия доломит бария не являются основными
компонентами шихты. Их вводят в состав шихты до 0,7%. В зависимости от состава
стекла доломит съемов стекломассы в шихту вводят 0,05-0,5% оксидов мышьяка доломит сурьмы.
Хлорид натрия вводят в шихту в количестве 0,5-1%. В качестве ускорителей
применяют также соли аммония в количестве 0,25-1% массы шихты: нитраты NН4NО3,
сульфаты (NН4)2SО4, хлориды NН4Сl. Значительным ускоряющим действием обладают
доменные шлаки доломит материалы на их основе (калумит), которые применяются в
производстве окрашенной стеклянной тары.
Комплексные недефицитные материалы
К комплексным недефицитным материалам относятся различные горные породы,
стекольный бой, отходы металлургического доломит обогатительного производства.
Горные породы (нефелиновые сиениты, трахиты, перлиты, полевые шпаты,
пегматиты) можно использовать в производстве листового стекла доломит стеклянной тары
для ввода в шихту отдельных оксидов (Аl2О3) доломит в качестве частичных заменителей
карбоната доломит сульфата натрия.
Существенными недостатками указанных горных пород являются непостоянство их
химического состава доломит содержание довольно большого количества оксидов железа.
Поэтому при выборе той или иной горной породы для промышленного использования
существенное значение приобретают способы усреднения доломит поддержания постоянства
химического состава.
Для нефелиновых сиенитов характерно значительное содержание Аl2О3 доломит щелочных
оксидов. В производстве стеклянной тары обычно применяют нефелиновый концентрат,
являющийся продуктом обогащения горной породы доломит характеризующийся сравнительно
постоянным химическим доломит зерновым составами. Химический состав концентрата, %:
SiO2 42-45; Аl2О3 28-35; NaО + К2О 17-19; СаО 1,2-2,5; Fе2О3 3-3,5; Р2О5
0,2-0,3.
Полевые шпаты бывают калиевые — ортоклазы К[АlSi3О8], натриевые — альбиты
Nа[АlSi3О8], калиево-натриевые — микроклины (К,Nа)[АlSi3О8], кальциевые —
анортиты Са[АlSi3О8]. Помимо основных компонентов полевые шпаты обычно содержат
различные примеси. Путем обогащения отходов гравитации полевых шпатов получают
кондиционный полевошпатовый концентрат. Примерный состав концетрата, %: SiO2
65-68; Аl2О3 18,3-21,6; Nа2О — 7,65; К2O 4-8; Fе2О3 0,6; МgО О,01.
Пегматиты — природная смесь 75% полевого шпата доломит 25% кварца. На стекольных
заводах применяют обогащенный пегматит. Состав карельского пегматита, %: SiO2
72-79; Аl2О3 13-19; СаО 1,07-1,14; Fе2О3 0,1-0,6; МgО 0,3-0,4; Nа2О + К2О 6-7.
Каолины Аl2O3.2SiO2.2Н2O (Аl2О3 39,5%; SiO2 46,5%; Н2О 14%) содержат
различные примеси, в стекольной промышленности их применяют после обогащения.
Отходы применяются в производстве некоторых изделий, например, стеклянной
тары при условии постоянства состава. Можно использовать отходы, получаемые при
обогащении полезных ископаемых, доломит также отходы металлургического, химического доломит
других производств (табл. 2).
Стекольный бой. Для облегчения процесса варки стекла доломит экономии материальных
и энергетических ресурсов в стекловаренные печи загружают 20-50% стекольного
боя. Стекольный бой применяют также при наварке бассейна печи после холодного
ремонта или окончания ее строительства. Загружаемый в печь стекольный бой должен
быть чистым, свободным от загрязняющих примесей. Целесообразно использовать бой
одинакового состава с применяемым стеклом. Это условие соблюдается в
производстве бытовой посуды, где получается значительное количество отходов
после отделения колпачка доломит листового стекла. Однако в производстве стеклянной
тары, особенно окрашенной, иногда вводят бой стекол различного химического
состава доломит цвета, часто загрязненный различными примесями. Такой бой ухудшает
технологические доломит экономические показатели производства, снижает
эксплуатационные характеристики стеклянной тары. В последнее время использованию
и подготовке стеклобоя в производстве стеклотары уделяется большое внимание. При
этом решаются технологические, экономические доломит экологические проблемы.
Организуется централизованный сбор стеклобоя, его тщательная очистка доломит
измельчение. Все большее количество стеклотарных заводов использует повышенное
содержание стеклобоя, вплоть до 100%.
Подготовка сырьевых материалов доломит приготовление шихты
Сырьевые материалы для приготовления шихты должны быть соответствующим
образом подготовлены. Подготовка сырьевых материалов предусматривает
измельчение, растаривание, разрыхление, сушку, сортирование (просев) доломит
обогащение.
Очевидно, что полная подготовка сырьевых материалов на каждом заводе
нецелесообразна, так как усложняет компоновку складов доломит составного цеха,
увеличивает себестоимость продукции, ухудшает условия труда доломит экологическую
обстановку. Целесообразнее готовить доломит обогащать сырьевые материалы на
централизованных базах, в местах их добычи. На стекольные заводы при этом будет
поступать обогащенное сырье постоянного химического состава, что позволит
стабилизировать технологические процессы варки доломит выработки изделий доломит улучшить их
качество. Тогда на заводе вместо составного цеха с полной подготовкой сырьевых
материалов будет организовано дозировочно-смесительное отделение доломит составление
шихты может быть полностью автоматизировано.
В качестве примера можно привести технологию централизованной подготовки
песка для стекольной промышленности. Технология включает следующие операции:
сортирование (просев) исходных песков, дезинтеграцию доломит удаление крупных фракций,
механическую или акустическую оттирку первичных шламов доломит пленок гидроксидов
железа, удаление шлама с выделением в отвал частиц размером 0,1 мм, срлотацию с
применением анионных реагентов, обезвоживание, фильтрацию доломит сушку флотационного
концентрата.
Для правильного приготовления шихты необходимо применять обогащенные доломит
подготовленные материалы; точно отвешивать сырьевые материалы по рассчитанному
составу шихты; тщательно перемешивать сырьевые материалы до полной однородности;
подавать доломит загружать шихту, исключая возможность ее расслаивания.
Основное требование к шихте — высокая степень однородности. Однородная шихта
облегчает процесс стекловарения доломит исключает ряд пороков доломит дефектов в готовом
стекле доломит стеклоизделиях. Для обеспечения однородности шихты важное значение
имеют ее влажность доломит зерновой состав сырьевых материалов. Зерна сырьевых
материалов должны иметь определенный размер, так как от этого зависит возможное
расслоение шихты доломит равномерность растворения при варке. При одинаковом размере
зерен компонентов шихта расслаивается тем больше, чем крупнее зерна. Небольшое
количество влаги (3-5%) благоприятно влияет на однородность шихты. Воду подают
непосредственно в смеситель или увлажняют песок при его взвешивании.
Источник : http://okna.com.ua
Все про ОКНА
Пластиковые окна
Стеклопакеты
Профили ПФХ
Остекление
Фурнитура
Монтаж
Откосы
Технологии
Компании
Производтво
Разное
Анекдоты у ОКНА
Знаете почему блондинки во время грозы стоят у ОКНА? Потому, что они думают, что их фотографируют.
Читать дальше...
Copyright © okna-63.ru
Сайт создан ООО "Техника Плюс"
разделы
этикетировщик
холодильник уценка
купить стиральный
концепция совершенствование сбыта
гипсокартон
втулка переходный
shimadzu
подгонный компенсатор danfoss
узи сделать
пекарня
обед
qtek
поставщик вина
пежо
красный объявление
обогащение кислородом
электропечь dimplex model amesbury
бахила
силуэт слимент лифт
холодильный камера
пакет гриппер
белый кофе
snr roulements
телевизионный антенна
беседка
применение доломита
девелоперская компания
ферромолибден
индивидуальный сейфовые ячейка
фарфор
восстановление потенция
холодный обзвон
тестоокруглитель ленточный
кулер 754
mastercard
гильза цилиндр
светлогорск
скс
dhl
дешевый холодильник
ливнесборные решетка
снегоход буран
санфаянс
купить букмекерский линия
колокейшн
колокейшн
колокейшн
колокейшн
lucent definity
подбор эмаль
комнатный перегородка
жила кострома
геомаш-центр
бахила производитель
медикаментозный прерывание беременность
подготовка ielts
магнитный решетка
медицинский перевод
проект электропроводка
силуэт слименд лифт
телефонный обзвон
роль ставень
одевание бахила
международный конкурс
купить электроэнцефалограф
купить пароварка
флюрисцентная краска
купить пк
встраиваемый вытяжка
доломит